Senarai Penyelenggaraan Harian Meja Slaid Kedudukan Ketepatan: Pemilihan Gris dan Kitaran Pengisian

Date: Jan 14 2026

Jangka hayat dan kestabilan ketepatan meja slaid kedudukan ketepatan (seperti komponen seperti panduan linear, skru bola, penggelek bersilang, dll.) bergantung 80% pada penyelenggaraan sistem pelinciran. Sebagai medium teras untuk mengurangkan geseran, pelesapan haba dan pencegahan karat, pemilihan yang salah atau penggunaan gris yang ketinggalan zaman boleh menyebabkan haus rel panduan yang dipercepatkan, hanyutan kedudukan, peningkatan bunyi bising dan juga kerosakan kesesakan. Artikel ini menyediakan pelan penyelenggaraan yang boleh dilaksanakan secara langsung daripada tiga aspek: logik pemilihan gris, penentuan kitaran pengisian dan proses operasi piawai.

I. Pemilihan Gris: Teras "memadankan keadaan kerja"

Prestasi gris mesti dipadankan dengan parameter pergerakan meja gelongsor (kelajuan, beban), keadaan persekitaran (suhu, habuk) dan bahan komponen (logam/seramik) untuk mengelakkan "pelinciran berlebihan" atau "pelinciran terkurang".

1. Parameter utama: Fahami gred gris

Gred gris biasanya merangkumi kelikatan minyak asas, jenis pemekat dan gred ketekalan NLGI. Petunjuk berikut perlu diberi perhatian khusus:

Pengaruh makna parameter pada jadual slaid

Kelikatan minyak asas biasanya dikelaskan mengikut gred ISO VG (seperti VG32, VG68), yang menunjukkan kelikatan kinematik (mm²/s) pada 40℃. Jika kelikatan terlalu rendah, filem minyak mudah pecah (haus). Terlalu tinggi → Rintangan meningkat (penjanaan haba, penggunaan tenaga yang tinggi).

Gred ketekalan NLGI adalah dari 0# (lembut) hingga 6# (keras), dengan semakin tinggi nombornya, semakin tebalnya. Untuk slaid ketepatan, 1# hingga 3# biasanya digunakan. Untuk panduan ketepatan, 2# hingga 3# dipilih (dengan mengambil kira kedua-dua kebendairan dan lekatan). Untuk beban berat dan kelajuan rendah, pilih 3# hingga 4# (tahan mampatan).

Jenis pemekat: berasaskan litium (tujuan umum), berasaskan litium komposit (suhu tinggi), poliurea (tahan lama), bentonit (julat suhu yang luas). Gris berasaskan litium menawarkan prestasi kos yang tinggi (berkenaan -20 hingga 120℃). Untuk persekitaran suhu tinggi (> 150℃), pilih berasaskan litium komposit atau poliurea. Untuk bilik bersih, pilih jenis tanpa abu.

Bahan Tambahan: Agen tekanan ekstrem (EP, anti-beban berat), perencat karat (anti-karat), antioksidan (jangka hayat lanjutan), pelincir pepejal (MoS₂, pelinciran kecemasan). Agen yang mengandungi Ep adalah penting untuk beban berat/beban kejutan. Untuk persekitaran lembap, pilih produk yang mengandungi perencat karat. Untuk pergerakan berkelajuan tinggi, pilih bahan tambahan geseran rendah (seperti PTFE).

2. Padankan gris mengikut jenis rel panduan

Ciri-ciri pasangan geseran bagi struktur rel panduan yang berbeza sangat berbeza, dan pemilihan yang disasarkan diperlukan

Jenis rel panduan, ciri pasangan geseran, jenis gris yang disyorkan, jenis yang dilarang

Titik sentuhan rel panduan bola, gris berasaskan litium berasaskan minyak sintetik berkelajuan tinggi berkelajuan rendah (ISO VG32~46, NLGI 1#~2#), gris kelikatan tinggi yang mengandungi agen EP dan antioksidan (seperti THK AFG) (> VG68), gris zarah pepejal

Sentuhan talian rel panduan penggelek silang, beban sederhana dan tinggi, gris berasaskan litium sebatian kelikatan sederhana momen anti-terbalik (ISO VG68~100, NLGI 2#~3#), gris kelikatan rendah yang mengandungi agen tekanan ekstrem (seperti IKO LWA) (< VG32), gris mudah hancur

Sentuhan permukaan rel panduan gelongsor, gris berasaskan litium berkelajuan rendah berkelajuan berat, mudah dirangkak berkelikatan tinggi (ISO VG100~220, NLGI 3#~4#), gris kelikatan rendah yang mengandungi pelincir pepejal MoS₂ (seperti NSK LG2), gris berasaskan kalsium dengan kelembapan

Pasangan skru skru bola, gris berasaskan minyak sintetik kelikatan rendah anti-merangkak berkelajuan tinggi (ISO VG32-46, NLGI 1#), gris kelikatan tinggi yang mengandungi agen anti-geseran (seperti HIWIN GV3) (mudah terkumpul di antara ulir skru)

3. Laraskan mengikut keadaan persekitaran

• Suhu:

• Suhu bilik (-20 hingga 80℃): Gris berasaskan litium tujuan umum (seperti Shell Gadus S2 V220 2);

• Suhu tinggi (80-200℃): Gris berasaskan litium kompleks (seperti Mobil Polyrex EM) atau gris poliurea (seperti Kluber Summit LCG 111);

• Suhu rendah (-40 hingga -20 °C): Lipid berasaskan minyak sintetik berkelikatan rendah (seperti ISO VG15 hingga 22, NLGI 0#, seperti Dow Corning Molykote G-0100).

• Habuk/Kelembapan: Pilih gris pengedap (yang mengandungi perencat karat dan anti-pengemulsi), atau pasang penutup pelindung (seperti penutup belos) pada meja gelongsor untuk mengelakkan habuk daripada bercampur dan merosakkan filem minyak.

• Bilik Bersih (Kelas 1000 atau ke bawah): Pilih gris gred bebas habuk (seperti NYOGEL 774A, saiz zarah ≤10μm), dan elakkan jenis minyak silikon (meruap dan mudah tercemar).

4. Prinsip keserasian jenama

• Jangan campurkan jenama/jenis gris yang berbeza: Minyak asas dan pemekat mungkin mengalami tindak balas kimia (contohnya, campuran gris berasaskan litium dan kalsium akan memejal), yang mengakibatkan kegagalan pelinciran.

Apabila menukar jenama, pembersihan menyeluruh diperlukan: pertama, tanggalkan gris lama dengan minyak tanah atau agen pembersih khas, kemudian keringkan dan tambahkan gris baharu (kadar gris lama yang tinggal hendaklah kurang daripada 5%).

II. Kitaran Pengisian: Penentukuran dinamik untuk mengelakkan pendekatan satu saiz untuk semua

Kitaran pengisian perlu ditentukan secara komprehensif dengan gabungan keamatan penggunaan, beban, kelajuan dan suhu ambien. Intinya adalah untuk "memantau status pelinciran" dan bukannya masa yang tetap.

1. Tempoh rujukan umum (tanpa syarat pemantauan)

Senario aplikasi: Kelajuan beban, suhu ambien, kitaran pengisian

Operasi berselang-seli (kurang daripada 4 jam sehari), beban ringan (≤ 50% daripada kadar), kelajuan rendah (≤ 0.5m/s), suhu normal (20 ~ 30 ℃), sekali setiap 6 bulan

Operasi berterusan (8 hingga 16 jam sehari), beban sederhana (50% hingga 80%), kelajuan sederhana (0.5 hingga 1m/s), suhu normal, sekali setiap 3 bulan

Operasi frekuensi tinggi (lebih daripada 16 jam sehari), beban berat (lebih daripada 80%), kelajuan tinggi (lebih daripada 1m/s), suhu tinggi (lebih daripada 40℃), sebulan sekali

2. Pelarasan dinamik: Dinilai oleh "isyarat luar biasa"

Apabila fenomena berikut berlaku, penambahan lemak segera atau pemendekan kitaran diperlukan:

• Bunyi bising yang meningkat: Rel panduan mengeluarkan bunyi "gemersik" yang tidak normal (filem minyak pecah, sentuhan langsung dengan logam);

• Peningkatan rintangan larian: Terdapat kesesakan yang jelas apabila menolak meja gelongsor secara manual (gris telah mengeras atau tidak mencukupi);

• Kenaikan suhu: Suhu permukaan meja gelongsor adalah lebih daripada 10℃ lebih tinggi daripada biasa (penjanaan haba geseran semakin meningkat);

• Perubahan warna gris: Gris biasa berwarna kuning muda. Jika ia bertukar menjadi hitam, kelabu (mengandungi serpihan logam) atau mempunyai bau yang tidak menyenangkan (pengoksidaan dan kemerosotan), ia mesti diganti sepenuhnya.

3. Kitaran pengisian dan penggantian awal

• Penambahan pertama: Selepas meja slaid baharu dipasang, gris awal perlu ditambah seperti yang dikehendaki oleh pengilang (biasanya 60% hingga 80% daripada ruang dalaman blok slaid, untuk mengelakkan jumlah berlebihan yang menyebabkan pemanasan semasa pengadukan).

• Kitaran penggantian lengkap: Walaupun ia tidak habis, ia perlu diganti sepenuhnya setiap 12 hingga 24 bulan (gris lama kehilangan pelincirannya selepas pengoksidaan), terutamanya dalam persekitaran suhu tinggi dan kelembapan tinggi, kitaran penggantian harus dipendekkan kepada 12 bulan.

Iii. Prosedur operasi pengisian yang piawai

Langkah 1: Persediaan

• Alatan: Pistol gris khas (dipasangkan dengan jarum berdiameter yang sesuai, seperti jarum halus 1-2mm untuk lubang pelincir), kain bebas bulu, berus, sepana tork (periksa ketat skru lubang pelincir).

• Persekitaran: Matikan mesin dan putuskan kuasa. Bersihkan habuk pada permukaan meja gelongsor (gunakan udara termampat untuk menghembus sebarang serpihan di celah).

Langkah 2: Bersihkan gris lama (buat kali pertama atau semasa menggantikan)

Tanggalkan skru lubang saliran gris di sisi gelangsar (jika ada), dan gunakan berus untuk menanggalkan gris lama.

Suntikkan sedikit agen pembersih (seperti minyak tanah), dan gerakkan meja gelongsor berulang kali (manual atau pada kelajuan rendah) untuk mengeluarkan gris sisa.

Keringkan baki agen pembersih dengan kain bebas bulu untuk memastikan tiada sisa cecair (untuk mengelakkan gris baharu daripada mencairkan).

Langkah 3: Tambah lemak baharu

• Kedudukan pengisian MINYAK: Lubang pengisian minyak pada gelangsar rel panduan bola (biasanya di sisi gelangsar, ditanda dengan "MINYAK" atau ikon tin minyak); Port peminyak pada nat skru bola.

• Isipadu pengisian:

• Gelongsor: Tambah 0.5 hingga 2g (lebih kurang saiz kacang soya) pada satu masa. Adalah dinasihatkan untuk melimpahkan sedikit gris baharu dari bahagian dalam gelongsor (terlalu banyak akan terhimpit keluar dan terbuang, manakala terlalu sedikit akan mengakibatkan pelinciran yang tidak mencukupi).

• Nat skru plumbum: Sapukan lapisan nipis secara sekata di sepanjang ulir (ketebalan ≤0.1mm) untuk mengelakkan pengumpulan di hujungnya.

• Titik operasi utama: Tekan pistol sedut lemak perlahan-lahan untuk mengelakkan gelembung udara daripada masuk. Selepas mengisi, ketatkan skru lubang pengisian minyak (tork hendaklah mengikut keperluan pengilang, seperti 2 hingga 3N·m untuk skru M4).

Langkah 4: Jalankan pengesahan

Hidupkan mesin dan jalankannya tanpa memuatkan peranti selama 5 hingga 10 minit untuk memerhatikan jika terdapat sebarang bunyi atau kelewatan yang tidak normal.

• Gunakan termometer inframerah untuk mengukur suhu meja gelongsor (suhu operasi biasa hendaklah ≤ suhu ambien +15℃).

Catatkan tarikh penambahan ini, jenis gris dan jumlah yang digunakan (wujudkan lejar penyelenggaraan).

Iv. Langkah Berjaga-jaga: Elakkan 5 Salah Tanggapan Utama Penyelenggaraan

Salah tanggapan "lebih banyak, lebih baik": Gris yang berlebihan boleh menyebabkan peningkatan rintangan pengadukan, penjanaan haba, dan juga boleh terhimpit ke dalam laluan rel panduan untuk mencemari bola keluli (terutamanya dalam senario berkelajuan tinggi).

2. Salah tanggapan "jangan sekali-kali ganti seumur hidup": Gris akan hilang keberkesanannya secara beransur-ansur akibat pengoksidaan dan penyerapan air. Walaupun ia tidak digunakan, ia perlu diganti secara berkala (rujuk "kitaran penggantian lengkap").

3. Salah tanggapan tentang "Penggantian gris umum": Menggantikan gris rel panduan jitu dengan gris biasa (gris berasaskan kalsium) akan mengakibatkan kegagalan yang cepat disebabkan oleh takat jatuhnya yang rendah (< 90℃) dan rintangan air yang lemah.

4. Salah tanggapan "mengabaikan pengedap": Skru longgar pada lubang pengisian minyak atau ketiadaan cincin pengedap boleh menyebabkan kebocoran gris dan pencerobohan habuk (integriti bahagian pengedap perlu diperiksa setiap kali penyelenggaraan dijalankan).

5. Salah tanggapan "Tiada rekod": Tanpa mewujudkan lejar penyelenggaraan, adalah mustahil untuk mengesan punca kegagalan pelinciran (seperti sama ada kelompok gris tertentu mempunyai masalah kualiti).

V. Gris yang Disyorkan oleh Pengilang Arus Perdana (Untuk rujukan)

Ciri-ciri gris pelincir yang disyorkan untuk model rel panduan pengeluar

Panduan bebola siri THK HSR AFG Grease (ISO VG32, NLGI 2#) Bunyi bising rendah, jangka hayat yang panjang (10,000km)

Gris panduan penggelek silang siri HIWIN EGR GV3 (ISO VG68, NLGI 2#) mempunyai rintangan haus yang tinggi dan momen anti-terbalik

Rel panduan linear siri IKO LRX LWA Grease (berasaskan litium komposit, ISO VG100) tahan suhu tinggi (150℃), mengandungi agen EP

Panduan gelongsor siri NSK LH LG2 Grease (termasuk MoS₂, ISO VG220, NLGI 3#) sesuai untuk kegunaan anti-merangkak, beban berat dan kelajuan rendah.

Ringkasan

Teras penyelenggaraan gris untuk meja slaid kedudukan tepat ialah "pemadanan atas permintaan, pelarasan dinamik dan operasi piawai": Pilih gris yang sepadan berdasarkan jenis rel panduan, kelajuan beban dan keadaan persekitaran. Kalibrasi kitaran pengisian secara dinamik melalui isyarat yang tidak normal. Ikuti proses "pembersihan - pengisian - pengesahan" dengan ketat dan tetapkan lejar penyelenggaraan untuk kebolehkesanan. Ingat: Pelinciran biasa bukanlah "kerja tambahan", tetapi "pelaburan kos minimum" untuk memanjangkan hayat perkhidmatan meja slaid dan memastikan ketepatan.